麦克赛尔数字映像（中国）有限公司

局部筋条发泡成型技术展示样品(白色部位为发泡筋条，尺寸3×8cm，泛用于聚碳酸酯（PC）)

为达成碳中和目标，在以新能源汽车为中心的交通行业内，削减树脂使用量、实现产品轻量化已经成为世界性的趋势。发泡成型技术正是解决以上问题的手段之一。近年来，从回收再利用和环境负荷的视角出发，在发泡成型技术中使用氮气或二氧化碳的物理发泡成型技术正在逐步发展，注塑成型设备厂家目前也在销售应用麦克赛尔株式会社于2017年和京都大学共同研究开发的 “低压发泡成型技术”的成型机。为实现树脂产品高精度、轻量化，汽车、家电、运动等市场已有使用该成型机制造的零部件组装而成的产品面世。但目前为止，含“低压发泡成型技术”在内的发泡成形技术仍存在树脂强度下降、因发泡剂产生气体导致产品外观恶化等未解决问题。

目前，在发泡成形领域，市面普遍做法除了增加基材厚度的方法之外，还广泛采用补强结构“筋条”来增加树脂成型品的强度。设有筋条的成型品的弯曲强度和筋条高度成正比。因此，设置高筋条就可以制作轻而强韧的零部件。在非发泡的普通树脂成形中，高筋条会因为筋条底部的树脂压力不足而导致树脂收缩，进而导致凹陷缩水。此前的发泡成形技术可以通过发泡来解决缩水问题，但采用整体发泡导致基材也会发泡，因此难以维持树脂强度和外观。

为解决以上问题，麦克赛尔株式会社提供的解决方案是只发泡筋条部分的局部筋条发泡成型技术。该技术无需发泡基材，仅发泡筋条部分，可同时兼具树脂产品高强度、轻量化和精致外观的优势。

麦克赛尔数字映像(中国)有限公司(以下简称“MDCN”)应用本公司的低压发泡成型技术，通过对作为补强结构的筋条进行局部发泡，成功开发出能够控制因荷重导致的变形、实现树脂产品高强度、轻量化且外观精致的新发泡成型技术。目前，该发泡成型技术以新能源汽车大国中国市场为中心，在麦克赛尔株式会社关联公司MDCN及其合作公司内正在推进技术实用化的相关准备工作。

该技术样品将在2024年4月23日-4月26日于上海召开的塑料塑胶行业亚洲最大展会“CHINAPLAS2024”的MDCN的展位(Hall1.1内 日本展团B23)进行展示。“CHINAPLAS2024”展会中，同步将展示麦克赛尔株式会社 “低压发泡成型技术”以及实现树脂产品高强度、轻量化的应用技术和使用以上技术的多种样品。

通过使用本次开发的技术，在不改造此前发泡成型机的基础上，可以实现在注塑成形时仅发泡模具内部的筋条部分。该局部发泡技术，是麦克赛尔株式会社核心能力的模拟核心技术“混合分散”、“精密涂布”、“高精度成型”的体现，更是“高精度成型”技术所代表的模具成型技术进步的成果。今后，通过不断革新该技术，公司将持续创造高强度、轻重量、好外观的新结构设计产品，并在基于此设计的树脂产品制造领域做出持久贡献。

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联系电话: 孙经理 13799991327

     陈经理 18750764747

附件资料：

■非发泡树脂成型、普通发泡成型、部分发泡成型示意图

■部分发泡的效果

    通过模具内气体流通的控制与产品设计、模具设计的模拟，实现仅发泡目标位置的成型。该技术可以改善成型品的缩水、翘曲，并且外观与非发泡树脂产品处于同等水平。例如，将基材厚度减薄 1mm 时，相对于基材厚度 3mm 的平板，其重量可以降低 40％，同时已确认和模拟中结果相同， 5kg 荷重时的变形量有所降低。